Еволуција ЦВД-СиЦ од танкослојних премаза до расутих материјала

Материјали високе чистоће су неопходни за производњу полупроводника. Ови процеси укључују екстремну топлоту и корозивне хемикалије. ЦВД-СиЦ (силицијум карбид за хемијско таложење паре) обезбеђује неопходну стабилност и снагу. Сада је примарни избор за напредне делове опреме због своје високе чистоће и густине.

1. Основни принципи ЦВД технологије

ЦВД је скраћеница за хемијско таложење паре. Овај процес ствара чврсте материјале из хемијских реакција у гасној фази. Произвођачи обично користе органске прекурсоре као што је метилтрихлоросилан (МТС). Водоник делује као гас носач за ову смешу.

Процес се одвија у реакционој комори загрејаној између 1100°Ц и 1500°Ц. Гасни молекули се разлажу и рекомбинују на врућој површини супстрата. Бета-СиЦ кристали расту слој по слој, атом по атом. Ова метода обезбеђује изузетно високу хемијску чистоћу, која често прелази 99,999%. Добијени материјал достиже физичку густину веома близу теоријских граница.

2. СиЦ премази на графитним подлогама

Индустрија полупроводника користи графит због његових одличних термичких својстава. Међутим, графит је порозан и одбацује честице на високим температурама. Такође омогућава да се гасови лако продиру. Произвођачи решавају ове проблеме ЦВД процесом. Они наносе танки филм СиЦ на површину графита. Овај слој је обично дебљине 100 μм до 200 μм.

Премаз делује као физичка баријера. Он спречава да честице графита загаде производно окружење. Такође је отпоран на ерозију од корозивних гасова као што је амонијак (НХ3). Главна примена је МОЦВД сусцептор. Овај дизајн комбинује термичку униформност графита са хемијском стабилношћу силицијум карбида. Одржава епитаксијални слој чистим током раста.

3. ЦВД-депоновани расути материјали

Неки процеси захтевају екстремну отпорност на ерозију. Други морају у потпуности да елиминишу супстрат. У овим случајевима, Булк СиЦ је најбоље решење. Масовно таложење захтева веома прецизну контролу параметара реакције. Циклус таложења траје много дуже да би нарасли дебели слојеви. Ови слојеви достижу неколико милиметара или чак центиметара у дебљини.

Инжењери уклањају оригиналну подлогу да би добили део од чистог силицијум карбида. Ове компоненте су критичне за опрему за суво гравирање. На пример, Фоцус Ринг се суочава са директним излагањем високоенергетској плазми. ЦВД-СиЦ има веома низак ниво нечистоћа. Пружа врхунску отпорност на ерозију плазме. Ово значајно продужава животни век делова опреме.

4. Техничке предности ЦВД процеса

ЦВД-СиЦ надмашује традиционалне прес-синтероване материјале на неколико начина:

Висока чистоћа:Прекурсори гасне фазе омогућавају дубинско пречишћавање. Материјал не садржи метална везива. Ово спречава контаминацију металним јонима током обраде вафла.

Густа микроструктура:Атомско слагање ствара непорозну структуру. Ово доводи до одличне топлотне проводљивости и механичке тврдоће.

Изотропна својства:ЦВД-СиЦ одржава конзистентне перформансе у свим правцима. Отпоран је на квар од топлотног напрезања у сложеним радним условима.

ЦВД-СиЦ технологија подржава индустрију полупроводника и кроз премазе и кроз масувне структуре. У Ветек Семицондуцтор-у пратимо најновија достигнућа у науци о материјалима. Посвећени смо пружању висококвалитетних решења од силицијум карбида за индустрију.