Индустри Невс

Увођење ЦО₂ у воду за резање на коцкице током резања плочице је ефикасна мера процеса за сузбијање нагомилавања статичког набоја и смањење ризика од контаминације, чиме се побољшава принос коцкице и дугорочна поузданост чипова.

Силицијумске плочице су основа интегрисаних кола и полупроводничких уређаја. Имају занимљиву карактеристику - равне ивице или ситне жлебове на бочним странама. То није дефект, већ намерно дизајниран функционални маркер. У ствари, овај зарез служи као референца и маркер идентитета током целог процеса производње.

Хемијско механичко полирање (ЦМП) уклања вишак материјала и површинске дефекте комбинованим дејством хемијских реакција и механичке абразије. То је кључни процес за постизање глобалне планаризације површине плочице и неопходан је за вишеслојне бакарне интерконекције и ниско-к диелектричне структуре. У практичној производњи

Силицијумска плочица ЦМП (Цхемицал Мецханицал Планаризатион) суспензија за полирање је критична компонента у процесу производње полупроводника. Он игра кључну улогу у обезбеђивању да силицијумске плочице — које се користе за креирање интегрисаних кола (ИЦ) и микрочипова — буду полиране до тачног нивоа глаткоће потребног за следеће фазе производње

У производњи полупроводника, хемијско-механичка планаризација (ЦМП) игра виталну улогу. ЦМП процес комбинује хемијска и механичка дејства за изглађивање површине силицијумских плочица, обезбеђујући уједначену основу за наредне кораке као што су таложење танког филма и гравирање. ЦМП суспензија за полирање, као основна компонента овог процеса, значајно утиче на ефикасност полирања, квалитет површине и коначни учинак производа

Вафер ЦМП полирна суспензија је специјално формулисани течни материјал који се користи у ЦМП процесу производње полупроводника. Састоји се од воде, хемијских јеткача, абразива и сурфактаната, што омогућава и хемијско јеткање и механичко полирање.