Како ЦМП технологија преобликује пејзаж производње чипова

Током протеклих неколико година, централна фаза технологије паковања постепено је уступљена наизглед "старој технологији" -ЦМП(Хемијско механичко полирање). Када Хибрид Бондинг постане водећа улога нове генерације напредног паковања, ЦМП постепено прелази из иза кулиса у центар пажње.

Ово није поновно оживљавање технологије, већ повратак индустријској логици: иза сваког генерацијског скока, постоји колективна еволуција детаљних могућности. А ЦМП је онај најпотцењенији, али изузетно кључни „краљ детаља“.

Од традиционалног изравнавања до кључних процеса

Постојање ЦМП-а никада није било за "иновацију" од самог почетка, већ за "решавање проблема".

Да ли се још увек сећате мултиметалних структура међуповезивања током периода чворова од 0,8 μм, 0,5 μм и 0,35 μм? Тада је сложеност дизајна чипова била далеко мања него данас. Али чак и за најосновнији слој интерконекције, без планаризације површине коју доноси ЦМП, недовољна дубина фокуса за фотолитографију, неуједначена дебљина гравирања и неуспеле међуслојне везе би били фатални проблеми.

Уласком у еру након Муровог закона, више не тежимо само смањењу величине чипа, већ обраћамо више пажње на слагање и интеграцију на нивоу система. Хибридно везивање, 3Д ДРАМ, ЦУА (ЦМОС испод низа), ЦОА (ЦМОС преко низа)... Све сложеније тродимензионалне структуре учиниле су да „глатки интерфејс“ више није идеал него неопходност.

Међутим, ЦМП више није једноставан корак планаризације; постао је одлучујући фактор за успех или неуспех производног процеса.

Хибридно везивање је у суштини процес везивања метал-метал + диелектрични слој на нивоу интерфејса. Делује као "прикладно", али у ствари, то је једна од најзахтевнијих тачака спајања у целој рути напредне индустрије амбалаже:

• Храпавост површине не сме бити већа од 0,2 нм
• Бакарно посуђе се мора контролисати унутар 5нм (посебно у сценарију жарења на ниским температурама)
• Величина, густина дистрибуције и геометријска морфологија Цу јастучића директно утичу на брзину шупљине и принос
• Напрезање плочице, лук, кривудање и неуједначеност дебљине биће увећани као "фаталне варијабле"
• Генерисање оксидних слојева и празнина током процеса жарења такође се мора ослањати на "претходно закопану контролу" ЦМП-а унапред.

И ЦМП овде преузима улогу завршног потеза пре "потеза великог финала"

Да ли је површина довољно равна, да ли је бакар довољно светао и да ли је довољно мала храпавост одређују „почетну линију“ свих наредних процеса паковања.

Изазови процеса: Не само униформност, већ и „предвидљивост“

Са путање решења примењених материјала, изазови ЦМП-а превазилазе уједначеност:

• Лот-то-Лот (између серија)
• Облатна до обланда (између вафла
• Витхин Вафер
• Витхин Дие

У међувремену, како процесни чворови напредују, сваки индикатор контроле Рс (отпорности листова), тачности удубљења/удубљења и храпавости Ра треба да буде на "нанометарском нивоу" прецизности. Ово више није проблем који се може решити подешавањем параметара уређаја, већ колаборативном контролом на нивоу система:

• ЦМП је еволуирао од процеса уређаја у једној тачки до акције на нивоу система која захтева перцепцију, повратне информације и контролу затворене петље.
• Од РТПЦ-КСЕ система за праћење у реалном времену до контроле притиска преградне главе у више зона, од формуле суспензије до односа компресије јастучића, свака варијабла се може прецизно моделирати само да би се постигао један циљ: да се површина учини „уједначеном и контролном“ попут огледала.

„Црни лабуд“ металних интерконекција: могућности и изазови за мале честице бакра

Још један мало познат детаљ је да ситно зрно Цу постаје важан материјални пут за нискотемпературно хибридно везивање.

Зашто? Зато што је вероватније да ће бакар малих зрна формирати поуздане Цу-Цу везе на ниским температурама.

Међутим, проблем је у томе што је ситнозрнасти бакар више склон дишингу током ЦМП процеса, што директно доводи до контракције процесног прозора и наглог повећања тежине контроле процеса. Решење? Само прецизније моделирање параметара ЦМП-а и систем контроле повратних информација могу осигурати да су криве полирања под различитим условима Цу морфологије предвидиве и подесиве.

Ово није изазов процеса у једној тачки, већ изазов могућностима процесне платформе.

Компанија Ветек специјализована је за производњуЦМП суспензија за полирањеЊегова основна функција је да постигне фину равност и полирање површине материјала под синергистичким ефектом хемијске корозије и механичког брушења како би се испунили захтеви за равност и квалитет површине на нано нивоу.