Шта је Сиц Керамика?

Сиц керамикаје керамички материјал произведен реакцијом силицијума (СИ) и угљеника (Ц) елемената, који садржи изузетно велику тврдоћу, отпорност на топлоту и хемијску стабилност. Не само да има само опсежне пријаве у индустрији, већ је и важан положај у пољу високог технологије.

Својства и карактеристике сиц керамике

1. велика тврдоћа

Тврдоћа сиц керамике је изузетно велика, секунда само на онај дијаманта. Његова тврдоћа МоХС-а достиже 9, што је способна да лако носи и сече друге мекше материјале. Из тог разлога, Сиц керамика се често користи за производњу алата за сечење, компоненте отпорних на хабање и друге апликације које захтевају отпорност на хабање.

2 висока отпорност на топлоту

Силиконски карбид има одличну стабилност високог температура и може да одржава стабилност својих физичких и хемијских својстава у окружењу високих температура изнад 1600 ℃. Због тога је СИЦ керамика незамјењиве предности у апликацијама на високим температурама, као што су компоненте мотора и котларским материјалима.

3. Одлична хемијска стабилност

Сиц керамика има снажну отпорност на најсавременије и алкалне решења и корозивне гасове. Ово је омогућило да се широко примењује у високо корозивним окружењима у индустријама као што су хемијска инжењеринг и металургија.

4. Ниска густина

Иако је Сиц керамика има велику тврдоћу и снажну отпорност на топлоту, њихова густина је релативно ниска и имају добре лаганске карактеристике. Ово је посебно важно за ваздухопловство и аутомобилске индустрије које захтевају лагане материјале.

Процес синтеровања Сиц керамике је од великог значаја. Прошвим истраживањима и истраживањем бројних истраживача, разне технике синтеровања су сукцесивно развијене, укључујући хитно притисковање синтеровања, вруће притискање синтеровања, реакционог синтеровања, вруће изостатске пресовања синтеровања и још много тога.

Синтеринг без притиска

Синтеринг без притиска се сматра најперспективнијом методом синтеровања за СИЦ. Према различитим механизмима синтеровања, синтеровање без грешака може се поделити у чврстој фазни синтеровање и синтеровање течно-фазе. Истовремено додавањем одговарајуће износе Б и Ц (са садржајем кисеоника мањим од 2%) на ултрафин β-сички прах, сићевско синтерено тело са густином већем од 98% биће синтерован у 2020. години.

Вруће пресовано синтеровање

Чиста СИЦ се може густити само на веома високим температурама без икаквих адитива за синтеровање. Стога многи проводе вруће пресове процесе синтеровања за сиц. Алуминијум и гвожђе су најефикаснији адитиви за промовисање врућег синтеровања СИЦ-а. Поред тога, вруће процес синтеровања може произвести само делове СИЦ-а једноставним облицима, а количина производа произведених од стране једнократног поступка синтеровања са једном врућим синтерима је врло мала, што не погодује индустријској производњи.

Реактивно синтеровање

Силиконски карбид са синтером за реакцију, такође познат као само-везан силиконски карбид, односи се на процес у којем порозни челични грејци реагују са фазама од гаса или течних течних фаза за побољшање квалитета гредица, смањују порозност и синтеровање готових производа са одређеном снагом и димензионалном прецизном и димензионалном производима реагују порозне челичне челичне карбиде. Α-сиц прах се меша са графитом у одређеном пропорцији и загрева се до око 1650 ℃ да би формирао грелцу. У међувремену, продире кроз гас-фазу СИ или продире у грејкет, реагује са графитом да формира β-сиц и комбинује се са постојећим честицама α-сиц. Када је СИ у потпуности инфилтриран, може се добити реактивно синтеровано тело са потпуном густином и не може се добити димензионална скупљања. У поређењу са другим процесима синтеровања, димензионална промена реакционог синтеровања током процеса гушења је релативно мала, а производи са прецизним димензијама могу се произвести. Међутим, присуство велике количине СИЦ-а у синтереном органу погоршава се перформанси високог температуре реакционе керамике СИЦ-а.

Изостатско прешање синтеровања

Да би се превазишли недостаци традиционалног процеса синтеровања, усвојена је врућа изостатска технологија која се пресовала са синтеровањем. Под условом 1900. године, добијено је фино кристална фаза фаза са густином већем од 98, а снага савијања на собној температури могла би достићи 600МПА. Иако је вруће изостатско прешање синтеровања може произвести сложене и густе фазне производе са добрим механичким својствима, синтеровање кука мора запечатиће празно, што отежава постизање индустријске производње.