Шта је електростатичка Цхуцк (ЕСЦ)?

Ⅰ. Дефиниција производа ЕСЦ

Електростатички Цхуцк (ЕСЦ за кратко) је уређај који користи електростатичку силу да апсорбује и поправисилицијумске вафлеилиОстали подлоге. Широко се користи у плазму јеткање (плазме Етцхинг), хемијско таложење паре (ЦВД), физички таложење паре (Пвд) и остале поступке у вакуумском окружењу производње полуводича.

У поређењу са традиционалним механичким фиктурама, ЕСЦ може чврсто да поправи вафле без механичког стреса и загађења, побољшање тачне обраде и конзистентности и једна је од кључних компоненти опреме високо прецизних полуводичких процеса високо прецизних полуводичних процеса.

Ⅱ. Product Types (Types of Electrostatic Chucks)

Електростатички Цхуцкс се могу поделити у следеће категорије према структуралним дизајну, електродама и адсорпционим методама:

1. Монополар ЕСЦ

Структура: Један слој електрода + једна земљана равнина

Карактеристике: Захтијева помоћни хелијум (он) или азот (Н₂) као изолациони медијум

Примена: Погодно за прераду материјала за високу импеданцију као што су СиО₂ и Си₃н₄

2 Биполар Есц

Структура: Две електроде, позитивне и негативне електроде уграђене су у керамички или полимерни слој респективно

Карактеристике: Може радити без додатних медија и погодан је за материјале са добру проводљивост

Предности: јачи адсорпција и бржи одговор

3. Термална контрола (он леђа хлађење ЕСЦ)

Функција: у комбинацији са системом за хлађење задње стране (обично хелијум), температура је прецизно контролисана током фиксирања вафла

Примена: Широко се користи у плазму јеткање и процесима где је дубинска дубина потребно прецизно контролисати

4. Керамички ЕсцМатеријал: 

Обично се користе високи изолациони керамички материјали као што су алуминијум оксид (аЛ₂О₃), алуминијум нитрид (АЛН) и силицијум нитрида (Си Силицон Нитрид (Си₃н₄).

Карактеристике: отпорност на корозију, одлична перформансе изолације и висока топлотна проводљивост.

ИИИ. Апликације ЕСЦ-а у полуводичкој изради 

1. Плазма Етцхинг ЕСЦ исправља решетку у реакционом комору и остварује хлађење назад, контролу температуре резина у оквиру ± 1 ℃, на тај начин обезбеђује да се униформност стопе етцхинг (уједначеност ЦД-а) контролише у оквиру ± 3%.

2 Хемијска таложење паре (ЦВД) ЕСЦ може постићи стабилну адсорпцију вафла под високим температурама, ефикасно сузбијају топлотну деформацију и побољшати униформност и пријањање танког фолије.

3. Физичка таложење паре (ПВД) ЕСЦ пружа бесконтакну фиксију како би се спречило оштећења од рефлектора узроковане механичким стресом и посебно је погодна за прераду ултра-танких вафера (<150 уМ).

4. ИОН имплантација температуре контроле температуре и стабилне стезне могућности ЕСЦ-а спречавају локалну штету површини резине због акумулације накнаде, обезбеђивање тачности контроле дозе имплантације.

5. Напредни клипњаци за паковање и 3Д ИЦ паковање, ЕСЦ се такође користи у слојевима прерасподела (РДЛ) и ласерској обради, подржавајући прераду нестандардних величина вафла.

ИВ. Кључни технички изазови 

1. Деградација држи Деградација производа Опис: 

Након дугорочне операције, због старења електрода или загађење површине керамике, Снага за одржавање ЕСЦ-а смањује се, узрокујући да се резини пребаци или падне.

Решење: Користите плазму чишћење и редовно на површинском третману.

2 Електростатичко пражњење (ЕСД) ризик: 

Пристраност високог напона може проузроковати тренутни пражњење, оштетити резину или опрему.

Контрамере: дизајнирајте вишеслојну структуру изолације електроде и конфигуришите склоп за сузбијање ЕСД-а.

3. Резултат температуре без униформности: 

Неравномерно хлађење задњег дела ЕСЦ-а или разлике у топлотној проводљивости керамике.

Подаци: Једном када девијација температуре пређе ± 2 ℃, може проузроковати девијацију дубине за стругање> ± 10%.

Решење: Велика топлотна проводљивост керамика (као што је АЛН) са високом прецизношћу система управљања притиском (0-15 торр).

4. Таморисање Контаминација изобличења: 

Остаци процеса (као што су ЦФ₄, СИХГ производи за распадање) депонују се на површини ЕСЦ-а, који утичу на капацитет адсорпције.

Противмера: Користите технологију чишћења у плазми и извршите рутински чишћење након покретања 1.000 вафера.

В. Основне потребе и бриге корисника