Интелигентна технологија сечења за кубичне силицијумске фризенте

Смарт Цут је напредни процес производње полуводича на основу ионске имплантације ивафренСкидање, посебно дизајнирано за производњу ултра танких и веома уједначених 3Ц-СИЦ-ова вафера (кубичне силицијум карбида). Може пренијети ултра-танке кристалне материјале из једне подлоге у другу, пробијајући оригинална физичка ограничења и промјена целокупне индустрије подлоге.

У поређењу са традиционалним механичким сечењем, Смарт Цут технологија значајно оптимизује следеће кључне показатеље:

Tтехнички фпоједење

Побољшати стопу употребе материјала

У традиционалним методама производње, процесима сечења и полирања силицијума карабида отпадају значајну количину сировина. Смарт Цут технологија постиже већу стопу коришћења материјала кроз слојевити процес, који је посебно важан за скупе материјале као што је 3Ц СИЦ.

Значајна економичност

Функција супстрата за вишекратну употребу паметног реза може максимизирати употребу ресурса, смањујући тако трошкове производње. За произвођаче полуводича ова технологија може значајно побољшати економске предности производних линија.

Побољшање перформанси вафла

Танки слојеви који су генерирани паметним резом имају мање кристалних оштећења и веће доследности. То значи да су се 3Ц СИЦ вафли произведени овим технологијом могли да носе вишу електронску мобилност, даљње унапређење перформанси полуводичких уређаја.

Подршка одрживост

Смањењем материјалног отпада и потрошње енергије, Смарт Цут технологија испуњава растуће захтеве заштите животне средине полуводичке индустрије и омогућава произвођачима са стазом да се трансформишу на одрживу производњу.

Иновација Смарт Цут технологије огледа се у свом високоспорадивом протоку процеса:

1.Прецисион ИОН имплантација

а. Вишеенергетски водонични греде користе се за слојевито убризгавање, при чему је грешка дубине контролисане у року од 5 нм.

б. Кроз динамичку технологију прилагођавања дозе избегава се штета за решетке (густина оштећења <100 цм⁻²).

2.Лов-температурни везни положај

а.Вернинг везивање се постиже путем плазмомАктивација испод 200 ° Ц да смањи утицај топлотног стреса на перформансе уређаја.

3. Контрола скидања

а. Интегрисани сензори стреса у реалном времену осигуравају да се у поступку за љуштење (принос> 95%) не обезбеђују ми микропраке у реалном времену.

4.иоудаоплацехолдер0 Оптимизација површинске полирања

а. Усвајањем хемијског механичког полирања (ЦМП) технологије, храпавост површине се своди на атомски ниво (РА 0,3НМ).

‌