Зашто је СИЦ премаз кључног основног материјала за раст епитаксија СИЦ-а?

У ЦВД опреми, супстрат се не може поставити директно на метал или једноставно у основи за епитаксије депоновање, јер укључује различите факторе као што су смер протока гаса (хоризонтална, вертикална), температура, притисак, фиксација и пад загађивача. Стога је потребна база, а затим се супстрат поставља на диск, а затим се на подлогу врши епитаксија која се врши на подлогу помоћу ЦВД технологије. Ова база јеСиц обложена графитна база.

Као основна компонента, графитна база има високу специфичну чврстоћу и модул, добар топлотни отпор удара и корозију, али током производног процеса, графит ће бити кородиран и у праху због преосталог корозивног гаса и металне органске материје, а сервисни век графитне базе биће увелико смањен. У исто време, пали графитни прах изазваће контаминацију на чип. У производном процесуЕпитаксијални вафли Силицон Царбиде, Тешко је упознати све строже захтеве за коришћење људи за графитни материјал, што озбиљно ограничава његов развој и практичну примену. Стога је технологија премаза почела да расте.

Предности СИЦ премаза у полуводичкој индустрији

Физичка и хемијска својства премаза имају строге захтеве за високу температуру отпорност и отпорност на корозију, који директно утичу на принос и живот производа. СИЦ материјал има велику чврстоћу, велику тврдоћу, ниску коефицијент термичке експанзије и добру термичку проводљивост. То је важан структурални материјал са високим температурама и полу-температурним полуводичким материјалом. Примјењује се на графитно базу. Његове предности су:

1) СИЦ је отпоран на корозију и може у потпуности да омота графитску базу. Има добру густину и избегава оштећења корозивног гаса.

2) СИЦ има високу термичку проводљивост и високу чврстоћу везивање са графитном базом, осигуравајући да премаз није лако пасти након вишеструке циклусе високих температура и ниских температура.

3) СИЦ има добру хемијску стабилност како би се избегло неуспех премаза у високотемпроцизивној и корозивној атмосфери.

Основна физичка својства ЦВД СИЦ премаза

Поред тога, епитаксијалне пећи различитих материјала захтевају графитне ладице са различитим показатељима перформанси. Усклађивање коефицијента термичког експанзије графичних материјала захтева прилагођавање на температури раста епитакјске пећи. На пример, температура одСИЛИЦОН ЦАРБИДЕ ЕПИТАКСИје висок и потребан је ладицу са високим подударањем коефицијента термичког експанзије. Коефицијент термичког експанзије СИЦ-а је врло близу графита, чинећи га погодним као пожељним материјалом за површински премаз графитне базе.

Сиц материјали имају различите кристалне форме. Најчешћи су 3Ц, 4Х и 6х. СИЦ различитог кристалног облика има различите намене. На пример, 4Х-СИЦ се може користити за производњу средњоелектрана; 6Х-СИЦ је најстабилнији и може се користити за производњу оптоелектронских уређаја; 3Ц-СИЦ се може користити за производњу ГАН епитакксијалних слојева и производња СИЦ-ГАН РФ уређаја због своје сличне структуре до ГАН-а. 3Ц-СИЦ се такође обично назива β-сиц. Важна употреба β-сица је као танки материјал за филм и премазивање. Стога је β-СИЦ тренутно главни материјал за премазивање.

Хемијска структура-β-сиц

Као уобичајени потрошни у полуводичкој производњи, СИЦ премаз се углавном користи у подлозима, епитакшију,дифузија оксидације, Јеткање и јонска имплантација. Физичка и хемијска својства премаза имају строге захтеве за високу температуру отпорност и отпорност на корозију, који директно утичу на принос и живот производа. Стога је припрема СИЦ премаза критична.