Услуге и ресурси

Оптимизација и масовна производња

Највећи изазов у ​​глатком преласку са увођења новог производа (НПИ) на производњу великог обима (ХВМ) је доследност. Кроз закључавање процеса, СПЦ статистичку контролу процеса и дубинску дијагнозу делова враћених на терену, обезбеђујемо да се 1000. производ не разликује по квалитету од првог узорка.

Систем осигурања масовне производње:

  • Капацитет ЦВД производње великог капацитета и униформно топлотно поље:Вишеструки ЦВД реактори велике величине и више зона високе чистоће омогућавају ефикасно таложење на великим графитним подлогама, обезбеђујући изузетно високу конзистентност термичких и проточних поља током серијске производње.
  • Строга контрола „Тачно копирање“:Након валидације масовне производње, серије графитних сировина, ЦНЦ руте обраде, ЦВД чистоћа реакционог гаса, криве рампе температуре пећи и притисак у комори се закључавају, минимизирајући варијације од серије до серије.
  • СПЦ статистичка контрола процеса:Праћење критичних метрика у целом процесу као што су дистрибуција дебљине филма, храпавост површине и отпорност током обимне производње, доводећи основне параметре до стабилне конвергенције уз потпуну следљивост података.
  • Детаљна дијагностика делова враћених на терену:Сарађујте са купцима како бисте извршили микроскопску дијагнозу (СЕМ + анализа попречног пресека) делова враћених из екстремних радних услова, прецизно лоцирајући локалне тачке хабања и концентрације напона.
  • Динамичко фино подешавање структура и рецепата процеса:Засновано на стварним подацима о хабању коморе, реверзно оптимизујте геометрију компоненти и параметре процеса таложења да бисте продужили радни век наредних серија из извора, формирајући прави циклус.

Стварни случај и предности за клијенте (искуство):

Водећи ТОПЦон произвођач фотонапонских ћелија:Током почетног представљања, додаци за графитне чамце су показали варијације у дебљини филма (±15%) између серија, што је утицало на униформност премаза. Покренули смо СПЦ мониторинг целог процеса и закључали три критична параметра процеса (температура таложења, брзина протока гаса, притисак у комори).У року од 3 недеље, варијација уједначености дебљине филма била је сужена са ±15% на ±3%.Линија је сада стабилно снабдевена за више од 200 серија, са стопом пролазности серије константно изнад 99,2%, помажући купцу да смањи стопу ломљења плочице за 1,5%.

SPC process control chart

ФАК

1. П: Како да бирам између ЦВД СиЦ премаза и ЦВД ТаЦ премаза?

▼

О:Погледајте температуру процеса и интензитет корозије у гасној фази. Ако је температура процеса испод 1000 °Ц и углавном укључује нагризање на бази Цл₂/Ф₂ или конвенционалну епитаксију, изаберитеЦВД СиЦза најбољу цену и перформансе; ако температура процеса прелази 1200 °Ц и укључује јако корозивну атмосферу (нпр. СиЦ ПВТ раст монокристала), препоручујемоЦВД ТаЦ, који нуди врхунску отпорност на температуру и корозију. Можемо да обезбедимо бесплатан извештај са препорукама за избор на основу ваших специфичних параметара процеса.

2. П: Да ли подржавате израду прототипа у једном комаду / малој серији? Које је време испоруке?

▼

О:Да! За прототипове реверзног инжењеринга,МОК је 1 комад. За конвенционалне једноставне делове, од пријема узорка до испоруке мапираног дела, најбрже време испоруке је приближно10–15 радних дана; за делове који укључују сложене процесе премазивања је приближно20–25 радних дана. Контактирајте наше инжењере за убрзану процену.

3. П: Шта узрокује раслојавање ЦВД премаза на графитним деловима током употребе? Може ли се то решити?

▼

О:90% случајева раслојавања је узроковано неусклађеношћу између коефицијента топлотног ширења (ЦТЕ) графитне подлоге и премаза, што доводи до љуштења од замора при брзом загревању/хлађењу. Наше решење: прво прецизно измерите ЦТЕ криву вашег оригиналног дела, а затим посебно подесите густину подлоге и градијент температуре таложења тако да су два ЦТЕ-а веома усклађена. Јачина везе се може побољшати на више од1,5 путаиндустријски конвенционални ниво.

4. П: Можете ли да обезбедите ЦоА (сертификат анализе) за производе? Које податке укључује?

▼

О:Сваки испоручени производ стандардно долази са ајединствени серијски број + пун извештај ЦоА. Извештај укључује: податке инспекције ЦММ критичних димензија, мапу дистрибуције дебљине премаза у више тачака, вредности храпавости површине (Ра) и закључке анализе чистоће материјала (ГДМС).

Започните своју ексклузивну услугу одмах

Телефон: +86-18069220752(Тина);+86-15988690905(сера)

Емаил: анни@ветексеми.цом

X
Користимо колачиће да бисмо вам понудили боље искуство прегледања, анализирали саобраћај на сајту и персонализовали садржај. Коришћењем овог сајта прихватате нашу употребу колачића. Политика приватности
ОдбитиПрихвати