Индустри Невс

Сви смо осетили тај тренутак панике. Ваша телефонска батерија је на 5%, имате неколико минута да бисте резервисали, а сваки други прикључен осећај као вечност. Шта ако је тајна завршне ове анксиозности не у потпуности у потпуно новој хемији, већ у поновном преношењу основног материјала у самом батерији? Две деценије на челу Тецх-а, видео сам трендове долазе и одлазе. Али зујање око порозних графита осећа се другачијим. То није само инкрементални корак; Представља фундаменталну смену како приближавамо дизајну складиштења енергије.

У Ветек смо проводили деценијама прецизирање наших изотропних графичних решења за индустрије које захтевају поузданост на температурама за летење. Заронимо у зашто је овај материјал врхунски избор - и како наши производи надмашују конкуренцију.

Радећи у полуводичкој индустрији више од деценије, разумем из прве руке како изазивају изазивање материјала може бити на високом температуру, високо напајањем. Док нисам наишао на ВЕТЕК-ов СИЦ блок да сам коначно нашао заиста поуздан решење.

У индустрији полуводича, јер се величина уређаја наставља да се смањи, технологија танких филмских материјала поставила је невиђене изазове. Депоновање атомског слоја (АЛД), као танка технологија омаловажавања филма која може постићи прецизну контролу на атомском нивоу, постала је неопходан део производње полуводича. Овај чланак има за циљ да уведе проток процеса и принципи АЛД-а како би помогли да се разуме његова важна улога у напредној производњи чипова.

Идеално је за изградњу интегрисаних кола или полупроводничких уређаја на савршеном кристалном основном слоју. Процес епитаксије (епи) у производњи полупроводника има за циљ таложење финог монокристалног слоја, обично око 0,5 до 20 микрона, на једнокристалну подлогу. Процес епитаксије је важан корак у производњи полупроводничких уређаја, посебно у производњи силицијумских плочица.

Главна разлика између таложења епитаксије и атомског слоја (АЛД) лежи у њиховим механизмима раста филма и радним условима. Епитакти се односи на процес растућих кристалног танког филма о кристалном подлози са одређеним оријентационим односима, одржавајући исту или сличну кристалну структуру. Супротно томе, АЛД је техника полагања која укључује излагање подлоге различитим хемијским прекурсорима у низу да би се истовремено формирао један атомски слој.

ЦВД ТАЦ премаз је процес за формирање густог и издржљивог премаза на подлози (графит). Ова метода укључује наношење ТаЦ на површину подлоге на високим температурама, што резултира премазом од тантал карбида (ТаЦ) са одличном термичком стабилношћу и хемијском отпорношћу.

Како процес од 8 инча силицијум карбида (СиЦ) сазрева, произвођачи убрзавају прелазак са 6 инча на 8 инча. Недавно су ОН Семицондуцтор и Ресонац најавили ажурирања производње 8-инчног СиЦ-а.

Овај чланак представља најновија достигнућа у новодизајнираном ПЕ1О8 ЦВД реактору са врућим зидом италијанске компаније ЛПЕ и његовој способности да изврши једнообразну 4Х-СиЦ епитаксију на 200 мм СиЦ.

Са растућом потражњом за СИЦ материјале у електроници, оптоелектроницима и другим областима, развој јединствене технологије раста кристала је постаће кључно подручје научне и технолошке иновације. Како је језгро сиц појединачне опреме за раст кристала, топлотни теренски дизајн ће наставити да прима велику пажњу и дубинско истраживање.

Континуираним технолошким напретком и дубинским истраживањима механизма, очекује се да ће 3Ц-СИЦ хетероепитаксална технологија играју важнију улогу у полуводичкој индустрији и промовисати развој електронских уређаја високог ефикасности.

Просторни АЛД, просторно изоловано таложење атомског слоја. Облата се креће између различитих позиција и изложена је различитим прекурсорима на свакој позицији. Слика испод је поређење између традиционалне АЛД и просторно изоловане АЛД.

Недавно је немачки истраживачки институт Фраунхофер ИИСБ пробојан у истраживању и развоју технологије превлачења танталум карбида и развио раствор премаза у спреју који је флексибилнији и еколошки прихватљиви од раствора за уклањање ЦВД-а и комерцијализовано је.

У доба брзе технолошке развоја, 3Д штампање, као важан представник напредне технологије производње, постепено мења лице традиционалне производње. Уз континуирану рочност технологије и смањење трошкова, 3Д технологија штампања показала је широке перспективе примене у многим областима као што су ваздухопловна, производња аутомобила, медицинске опреме и архитектонски дизајн и промовисала иновације и развој ових индустрија.

Монокристални материјали сами по себи не могу задовољити потребе растуће производње разних полупроводничких уређаја. Крајем 1959. године развијен је танак слој технологије раста монокристалног материјала – епитаксијални раст.

Силиконски карбид је један од идеалних материјала за прављење високих температура, високог фреквенцијских и високонапонских уређаја. Да би се побољшала ефикасност производње и смањење трошкова, припрема силицијума са силиконским карбидима важан је правац развоја.