Индустри Невс

У процесу узгоја кристала силицијум карбида (СиЦ) методом Пхисицал Вапор Транспорт (ПВТ), екстремно висока температура од 2000–2500 °Ц је „мач са две оштрице“ — док покреће сублимацију и транспорт изворних материјала, она такође драматично интензивира ослобађање нечистоћа из свих материјала који садрже елементе термичког поља у траговима. компоненте вруће зоне. Када ове нечистоће уђу у интерфејс раста, оне ће директно оштетити квалитет језгра кристала. Ово је основни разлог зашто су премази од тантал карбида (ТаЦ) постали „обавезна опција“ а не „опциони избор“ за раст ПВТ кристала.

У Ветексемицону се свакодневно крећемо у овим изазовима, специјализовани за трансформацију напредне керамике од алуминијум оксида у решења која испуњавају прецизне спецификације. Разумевање правих метода обраде и обраде је кључно, јер погрешан приступ може довести до скупог отпада и квара компоненти. Хајде да истражимо професионалне технике које то омогућавају.

Увођење ЦО₂ у воду за резање на коцкице током резања плочице је ефикасна мера процеса за сузбијање нагомилавања статичког набоја и смањење ризика од контаминације, чиме се побољшава принос коцкице и дугорочна поузданост чипова.

Силицијумске плочице су основа интегрисаних кола и полупроводничких уређаја. Имају занимљиву карактеристику - равне ивице или ситне жлебове на бочним странама. То није дефект, већ намерно дизајниран функционални маркер. У ствари, овај зарез служи као референца и маркер идентитета током целог процеса производње.

Хемијско механичко полирање (ЦМП) уклања вишак материјала и површинске дефекте комбинованим дејством хемијских реакција и механичке абразије. То је кључни процес за постизање глобалне планаризације површине плочице и неопходан је за вишеслојне бакарне интерконекције и ниско-к диелектричне структуре. У практичној производњи

Силицијумска плочица ЦМП (Цхемицал Мецханицал Планаризатион) суспензија за полирање је критична компонента у процесу производње полупроводника. Он игра кључну улогу у обезбеђивању да силицијумске плочице — које се користе за креирање интегрисаних кола (ИЦ) и микрочипова — буду полиране до тачног нивоа глаткоће потребног за следеће фазе производње